高炉风口区域设备长寿、安全运行

发布时间：2019-04-15 08:04:44 浏览次数：663次

　　高炉风口区域设备长寿、安全运行

　　相比较于炉缸烧穿、炉本体烧出事故来说，风口区域烧出对高炉连续生产影响较小，可以在较短的时间周期内恢复正常生产，对炉况影响相对较小;烧穿时跑出来的少量渣铁、焦炭，由于在风口平台区域，只要及时减风、组织出铁、停风，现场科学打水冷却，相对可控，次生灾害少。

　　高炉风口区域送风系统示意图

　　高炉风口区域送风系统包括热风围管、鹅颈管、弯头、直吹管、大套、中套、风口小套，主要功能就是给高炉供应热风、喷吹煤粉;炉墙耐火材料采用风口陶瓷组合砖或者整体浇注衬体(刚玉碳化硅质)结构。

　　风口区域是整个高炉工况条件最为恶劣的区域之一，冲刷、侵蚀和热震三种破坏同时存在。风口前端回旋区域内煤气与炉料的混合物不断地在高速高温气流的“吹”送下回旋运动，包含有气、固和液态三相，形成一个物理、化学反应交错的环境，理论燃烧温度达到2000℃以上。

　　风口回旋区示意图

　　高炉风口区域安全与长寿包括送风装置直吹管、风口小套、中套以及风口区域组合砖，通常表现为：直吹管表面温度高(或发红)、中套小套跑风(或烧损)、风口区域漏煤气等等，严重的就是烧出事故。下表是近些年文献摘录的风口区域烧穿实例：

序号	高炉	炉容m3	烧穿时间	烧穿描述	分析原因	备注
1	W钢7号	3200	2007.12	3#中套，放炮异响。	高炉炉渣Al2O3高，炉缸长期不活，中套烧损后等检修机会更换	刚出完铁，未出现风口大量灌渣
2	W钢6号	3200	2008.1	2#风口放炮烧穿，红焦炭喷出。	泵站供水管网停水。
3	S钢2号	1780	2005.4	21#风口烧穿炮火。	检修复风后，炉况不顺，悬料。	发现及时，打水将煤气火打回，未造成重大损失
4	M钢2号		1999.9	30#风口外喷大量渣铁，风口扭曲，中套烧坏	炉况不稳，渣皮脱落下砸导致风口扭曲。	及时打水，有效控制渣铁外喷。
5	L钢6号	2200	2004.8	风口放炮	风口磨损大，煤粉粒度过粗
6	W钢7号		2010.11	风口平台尖啸声、17号风口附近冒火星，风口有涌渣现象，17号直吹管烧坏，有红渣、焦炭喷出。	可能与直吹管在吊装或安装过程中，部分耐材掉落有关。	喷出的渣铁、焦炭把附近水管烧漏。
7	L钢2号		2008.12	1min不到，整根直吹管全部烧毁，只剩弯头，风口小套烧坏，喷出红焦炭。	可能与直吹管内耐材质量差有关。
8	H钢7号	2000	2002	直吹管频繁出现烧坏	高炉增大风量、高富氧强化冶炼	通过改进吹管结构、内衬耐材和制作工艺，提高直吹管寿命。
9	S钢	2500	2013	频繁发生直吹管发红、烧穿	高喷煤、喷煤枪磨损

　　高炉风口烧穿的主要原因归纳如下：

　　1)风口烧损(炉况不顺、炉缸工作差)，减水操作等检修机会期间恶化，处理不当。

　　2)炉况不顺或特殊炉况(悬料座料、闷炉后开炉)渣皮脱落下砸。

　　3)高炉泵站供水系统断水。

　　4)风口质量问题，如堵塞(很少)。

　　高炉直吹管烧出主要原因归纳如下：

　　1)内衬耐火材料衬体捣料不实或脱落。

　　2)煤枪长度、角度不合适。

　　3)高炉灌渣。

　　4)严重崩料、座料。

　　防止风口区域烧穿的通用预防措施：

　　1) 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施。

　　2)若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守。

　　3)出现上述情况时，该风口停止喷煤。

　　4)因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿。

　　5)风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。

　　发生烧穿时，处理方法主要内容包括：

　　1)当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩大，并快速减风，观察风口情况，继续减风到风口不喷渣为止。

　　2)停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风。然后检查其他风口是否灌渣，灌渣严重时将风口视孔大盖打开，使渣液流出，避免弯头灌死。

　　3)烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风。

　　4)打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇。

　　5)休风后清理并更换烧坏的风口及火管。