矿热炉电极下放、早烧、流糊、软硬断等常见问题处理！

　　为什么电极工作端要保持一定长度?

　　冶炼过程中电极工作端应保持一定的长度，以使炉况止常，并减少热量和电能的损失。

　　电极工作端的长度过短，电极在炉料中插入得浅，热镦损失大，影响炉况，使电极易处于下限置,严重刺火时，可能将铜瓦烧坏。

　　电极工作端过长，电能损失增加，假如三个相电极，其工作端的长度比正常长度各多400mm时，将使耗电量约增加2%。另外，电极工作端过长，电极运行中易处于上限位置，不利于操作，有时还易发生电极折断。

　　电极工作端长度主要与冶炼品种有关。冶炼75硅铁，电极工作端长度保持1100?1300mm为宜，冶炼45硅铁，则保持900-1100mm较为合适。

　　较大容量的矿热炉，洗炉时电极消耗较快，因此，洗炉前应将电极工作端长度适当增加些。

　　每昼夜下放多少电极?

　　冶炼过程中电极在炉内不断消耗，为保持电极工作端的一定长度，就要下放电极，电极消耗长度基本上就是下放长度。用数学式表示如下：

　　三个电极每昼夜下放量=每昼夜消耗量

　　由上式计算，每相电极一昼夜应下放450mm，如采用顶紧式把挂器，每昼夜下放三次，每次下放长度约为150mm。实践经验证明，电极每次下放量不应超过铜瓦长度的四分之一，每次下放长度不大于200mm。

　　下放电极应注意哪些事项?

　　下放电极应注意以下事项：

　　(1)铜瓦下端距料面200?300mm时，才可以下放电极，以防产生电极下限现象。

　　(2)为了保持电极正常的烧结过程，一般情况下，每相电极下的间隔时间不少于8h，不大于24h。

　　(3)将铜瓦、水圈上挂的灰清理干净。

　　(4)降低该相电极负荷。

　　(5)按规定的操作顺序和安全规程下放电极。

　　(6)下放电极时，如发现流糊或有软断的可能时，应立即停电，同时坐回电极(即将铜瓦退回原位置)，并拧紧铜瓦。

　　(7)下放电极时，如发现电极烧结不良时，应坐回电极或缓慢提升负荷。

　　(8)电极下来之后，要仔细观察，以防发生电极事故。