电极事故是使用矿热炉冶炼的铁合金、电石企业常见的事故，对电极事故的原因分析判断准确，可以采取有针对性的预防措施，减少电极事故的发生，但由于分析电极事故受电极糊供货厂家和电极糊使用厂家多重因素的干扰，要想准确判定电极事故的原因需要双方均认可的客观证据，而电极的断面就是一个很好的客观证据，所以对电极断面的分析有着重要的意义。
电极糊偏析，产生骨料和粉料分层
1、断面状态：电极的断面有明显的颗粒分层偏析现象。根据电极焙烧辐射热源的大小断面呈现出两种情况，一是沿电极外环颗粒料堆积，二是电极中间颗粒料堆积。
2、其它现象：电极糊的流动系数大于2.0，延展率大于40。
3、原因分析：电极糊流行性过好产生了颗粒偏析，骨料较多部分电极的局部强度偏低，易受外力折断，粉料较多部分易受电极自身的内应力激断。出现骨料两种不同堆集的原因是不同的烧结方式造成的，见下图1
电极筒筋片过多、过长，常见于新开炉
1、断面状态：断面沿筋片分瓣开花。
2、其它现象：电极糊化验指标均无异常，开炉后掉瓣、分叉、掉头现象比较多。
3、原因分析：对于新开炉这种情况一般都是电极筒筋片上的问题，过多、过密、过长的筋片都会造成电极糊被分隔成过多的小块，电极整体强度变低，另外筋片上的开孔方式不对或者开孔太小也会出现电极掉块开裂现象。
4、断面图
电极糊没有流动性或流动性过低，判断依据是电极糊塑性值低于5%
1、断面状态：断面有明显的空洞，隐约可见电极糊的形状。
2、其他现象：电极糊的流动系数低于1.0，塑性值低于2.0。
3、原因分析：电极糊的流动性系数不好，不能充满电极筒的所有空间，形成了空洞、悬糊现象，降低了电极的整体强度。
4、断面图：
糊柱上层熔化
1、断面状态：断面疏松、有空洞，局部断面平整。
2、其它现象：经观察糊柱上层熔化成糊状，断电极时间前推至此处加糊时间有过停炉操作。这种断电极和电极糊的偏析的不一样处就在于电极糊本身流动性正常。
3、原因分析：大型矿热炉电极糊所用原料的导热系数较高，糊柱上层易熔化，遇停炉时间较长时，上层熔化的电极糊二次凝固，补加电极糊如果不及时则电极烧结过程中断，二次加温后此处电极糊的流行性变差，则电极强度偏低造成电极硬断。
4、断面图
电极糊抗热震性差
1、断面状态：断面平整。
2、其它现象：断电极前电流变化较大，其它正常。
3、原因分析：电流的波动会造成电极本身各部位的电阻热的不同，而这种不同会造成电极内部存在一定的内应力，当电极糊的抗热震性能较差时会产生裂纹。电极焙烧过程中过快的烧结速度也会使电极内外温差增大，电极断面有纵向裂纹下面没有分叉现象时一般可以判断电极糊的抗热震性能较差。
4、断面图
外物隔离
1、断面状态：平整，能见异物形状。
2、其它现象：电极糊内存异物，电极筒无盖，车间粉尘较大。
3、原因分析：异物隔断了电极糊的正常流动，使异物上下电极不能烧结为一个整体，电极强度降低产生断裂
4、断面图
黑芯软断
1、断面状态：电极断面周边平整，中圈突起或下降。
2、其它现在：电极烧结慢，其它均正常。
3、原因分析：电极烧结偏慢，出把持器的电极四周烧结中心未烧结状态，而为烧结好的电极强度较低，此时受外力冲击较大时易断。
4、断面图：
炉料配比有问题，配炭量低，渣碱度低
1、断面状态：电极工作端侵蚀严重、分叉，电极明显由上而下变细。
2、其他现象：电极糊化验正常，电炉温度低、产量少、电极下插过深。
3、原因分析：炉料缺炭，溶料对电极侵蚀严重，变细的电极整体强度降低，受外力冲击较大时易折断。
4、断面图
电极糊抗氧化性差
1、断面状态：电极明显变细，侧面氧化严重。
2、其他现象：矿热炉操作正常，无漏水现象，风机使用无变化，无停电。
3、原因分析：电极糊的抗氧化性差，过度的氧化会使电极变细电极整体强度降低，受外力冲击较大时易折断。电极糊的抗氧化性较差和缺炭对电极的侵蚀的判断是，料面下变细的一般是缺炭的因素大一些，料面上变细的是电极糊抗氧化性差。
4、断面图
矿热炉电极的软断硬断事故原因很多，也很复杂，单从断面是无法全面分析事故的原因的，所以在分析原因前一定要确保电极糊的化验指标是合格的，尤其是强度，也只有强度合格的电极糊才有分析电极断面的必要，电极断面提供的信息量也可以客观反映电极在烧结过程中发生了什么，从而为分析电极事故提供了一种方法。
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