原来转炉炉衬的使用寿命受这些因素的影响,别再搞错了

　　影响转炉炉砖破损的因素很多，它与熔体品位、耐火材料质量、砌筑技术、吹炼制度及实际操作等因素有关。

　　转炉的砌筑及炉衬损坏情况

　　现有60t转炉2台，转炉的砌筑结构是：风眼砖520mm，风眼以上为9层520mm和14层460mm的过渡区，风眼区以下均为380mn，炉口四周砌筑耐火材料，风眼区及以上部位砌筑较厚，为了增强抗侵蚀能力。

　　生产实践表明转炉衬易损部位为：炉口、风眼、端墙。吹炼过程中要经受高温熔体剧烈的机械冲刷、炉渣和石英熔剂的严重侵蚀及炉温周期性的波动，炉口清理和风眼维护时的机械碰撞和磨损，作业条件极为恶劣，特别是炉口、风眼、端墙渣线三部分既是耐火材料的易损部位，又是砌体结构强度最薄弱的环节，还是筑路施工中要求技术含量最高的部位。这三个部位的同步寿命很大程度上代表着转炉的炉龄。

　　根据生产实践，转炉风眼区砖厚度小于90mm时，就不可再继续使用，需停炉挖补，其余部位砌体在150mm以下时，需停炉大修。

　　影响转炉寿命的因素分析

　　转炉炉衬损坏的原因甚多，归纳起来，主要是机械力、热应力和化学腐蚀3种作用的结果。

　　2.1机械力的影响

　　2.1.1搅动熔体的能量对砖衬的破坏

　　由于鼓入气体的冲击力以及气流上升和膨胀，给熔体带来很大的搅动能量，当气液两相混合流体冲击熔体表面时，熔体被气液两相流体喷射到砖衬上，对炉衬造成强烈的机械冲击，同时也为化学侵蚀创造了条件，所以选择合理的鼓风强度是提高转炉炉寿重要环节，相对适宜的供风强度和送风制度，利于减弱熔体对炉衬的冲击力，延长转炉寿命。

原来转炉炉衬的使用寿命受这些因素的影响,别再搞错了

　　2.1.2清理风眼对风眼砖的破坏

　　在吹炼过程中，不可避免的生成磁性铁，在捅风眼操作时风口区域熔体回灌，在风口易生成结瘤，需不断清理风口，而机械震动力对风口区域砖衬的破坏作用很大，造成风口区砖衬表面在熔体侵蚀的作用下变质，当变质层扩大到一定程度时，砖体发生剥落，严重影响炉寿。

　　2.2热应力的影响

　　耐火材料在加热和冷却时对温度变化引起破坏的抵抗能力称之为抗热震性，它是衡量耐火材料质量的一个重要指标。大多数耐火材料在远低于其耐火度的温度下因抗热震性差而发生损毁，耐火材料的热损毁主要与耐火材料在生产过程中生产的热应力有关。

　　转炉为周期性作业，生产中难免出现等料、补炉口及设备故障原因而停吹造成转炉炉温的波动。

　　2.3化学侵蚀的影响

　　化学侵蚀主要有熔体侵蚀(熔渣、金属溶液)及气体侵蚀两种形式，其表现为对镁质耐火材料的溶解、化合及渗透，使耐火材料结构变化，性能减弱而损坏。

　　2.3.1熔体侵蚀

　　熔体通过耐火材料的气孔、裂纹及晶体间的界面发生接触和渗透作用。在接触过程耐火材料向熔体中溶解，耐火材料表面形成体积密度与原材料发生很大变化的易溶化合物，溶解到一定程度即发生渗透作用，当熔体渗透入耐火材料一定深度后会生产与原材料完全不同性质的变质层，由于变质层与原材料结构不同而发生体积变化，而产生结构应力，导致原材料生产裂纹，严重的裂纹导致变质层剥落或崩裂，在熔体的侵蚀作用下有产生新的变质层，如此循环，使耐火材料受到严重的损坏。

　　2.3.2气体侵蚀

　　气体侵蚀一般是指在吹炼过程中冰铜中的SO2与O2与耐火材料中的碱性氧化物发生反应，生成金属硫酸盐，而其密度又比碱性氧化物小，因两物相体积密度的不同而产生了应力，使耐火材料变得疏松而剥落，加剧了耐火材料的损坏。