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精炼炉的分类

发布时间:2018-09-21 08:22:05 浏览次数:591次

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备,多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。

根据冶炼目的不同有不同的分类,常见的有吹氩精炼炉,LF精炼炉等。

生产设备

主要生产设备有RH精炼炉和LF精炼炉。

用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼的一种设备。


精炼炉的分类


 

用于铜火法精炼的精炼炉型有反射炉、回转炉、倾动炉三种。

精炼炉-反射精炼炉

反射炉是传统的火法精炼设备,是一种表面加热的膛室炉,结构简单,操作容易,可以处理冷料,也可处理热料,可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小,波动范围较大,处理量可以从1t到400t,适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的工厂,多采用反射炉生产阳极铜。

反射炉也存在着以下几方面的缺点:

1)氧化、还原插风管,扒渣、放铜等作业全是手工操作。劳动量和劳动强度大,劳动条件差,难以实现机械化和自动化。

2)炉体气密性差,散热损失大,烟气泄露多,车间环境差。

3)耐火材料用量多,风管及辅助材料消耗大。

4)炉子内铜液搅动循环差,操作效率低。

精炼炉-回转精炼炉

回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体,在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口,可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下,进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。

回转炉具有以下优点:

1)炉体结构简单,机械化、自动化程度高。

2)炉子容量从100t到500t变化,处理能力大,技术经济指标好,劳动生产率高。

3)取消了插风管扒渣等作业,辅助材料消耗减少。

4)回转炉密闭性好,炉体散热损失少,燃料消耗低,漏烟少,环境卫生好。

精炼炉-倾动式精炼炉

倾动炉是20世纪60年代中期,由瑞士麦尔兹炉窑公司开发成功的,它在反射炉和回转炉基础上,吸取了两种炉型的长处而设计的。炉膛形状像反射炉,保持较大的热交换面积,采取了回转炉可转动的方式,增设了固定风口,取消了插风管和扒渣作业,减轻了劳动强度,既能处理热料,又能处理冷料,是较理想的炉型倾动炉容量从55~350t.变化,倾动炉虽然是综合回转炉与反射炉而设计,但也存在着不足之处:

1)炉体形状特殊,结构复杂,加工困难,投资高

2)操作时,倾转炉体,重心偏移,处于不平衡状态工作,倾转机构一直处于受力状态。

3)炉体倾转,影响炉顶、炉墙的稳定性,在炉墙、炉顶烧损后,影响更大。

4)在炉体倾转时,排烟口不与炉体同行转动,密封较困难,环境污染大。