高炉铜冷却壁损坏的初步分析

　　损坏的共性现象

 

　　（1）主要损坏现象是磨损，往炉内（热面）凸翘出的部位磨得最重，而炉腹上部与炉腰中下部磨损程度大于炉身下部，有些检修的高炉只更换了炉腹炉腰两段。

高炉铜冷却壁损坏的初步分析

 

 

　　（2）冷却壁在炉内受热要发生膨胀延伸，产生的延伸没有释放的出路只能向炉内凸翘变形，结果也是造成向炉内凸翘部分加速了磨损。冷却壁受热延伸，分中间往炉内凸翘和进出水管端部向炉内凸翘两种情况：进出水管端向炉内凸出严重时还会拉断水管，上下延伸又有可能剪断进出口水管。中间往炉内翘时，冷却壁中间先磨损，水通道磨漏水后此冷却壁损坏，且往炉内大量漏水（一般每根水管水流量25t/h左右），不迅速采取措施，则影响高炉顺行或燃料消耗大幅度升高，水管进出口端部往炉内凸翘则易造成冷却水管与炉皮交接处受剪切力而剪断而漏水，或冷却壁体与水管处焊接口拉开的，这时是先漏水后烧损。这种现象磨损较轻，有一座3200高炉使用在第7年铜壁损坏后从高炉拆下来，主要坏在冷却壁进出口水管上，焊口开裂与剪断大致为70%和30%比例。

 

　　（3）从现场这些破损铜冷却壁损坏情况看，对于氢害而造成损坏笔者尚难辨认与确定。

 

　　（4）龟裂现象几乎没有看到，不像铸铁冷却壁那样基体是龟裂后演变成水管渗碳变脆而损坏的，也没有见到像风口前端那种掉块损坏和熔成小洞而损坏的现象。